TF-931高溫鎳添加劑
★TF-831特點
TF-831適用于連接器等電子系列產品零部件鍍錫（亮錫或啞錫）后需經高溫回流焊的錫底層電鍍層。符合美國聯邦QQN-290 2級規格。
其特點如下：
1、 適用于氨基磺酸鎳、硫酸鎳制程，單一開缸，單一添加，添加劑不會有失調現象。
2、 添加劑內應力極低，增加焊性，鍍錫層抗高溫性能優異。
3、 鍍層均一性良好,添加劑的使用范圍寬：4-40ml/L.
4、 電流效率高。
5、 操作電流密度范圍廣；添加劑開缸濃度范圍和使用范圍非常廣泛，鍍液非常好管理。
6、 電解消耗量少，可以得到安定的鍍層析出。
7、特別是用于硫酸鎳瓦特液鍍高溫鎳，本添加劑的優越性是其他國內外高溫鎳添加劑無法比擬的.
★操作條件
應 用 操作條件 | 滾掛鍍 | 連續鍍 |
瓦次浴 | 氨基磺酸鎳浴 | 氨基磺酸鎳浴 |
硫酸鎳g/L | 250（200~300） | — | — |
氨基磺酸鎳ml/L | — | 350（350~400） | 500（410~580） |
氯化鎳g/L | 50（40~60） | 20（10~30） | 10（5~15） |
硼酸g/L | 35（30~40） |
TF-931高溫鎳添加劑ml/L | 4~30 |
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溫度℃ | 55（50~60） |
陽極 | R鎳 |
加熱器 | 石英、鈦、鐵氟龍 |
PH值 | 2.0~3.0 |
電流密度ASD | 3（1~5） |
電壓V | 8~12 | 8~12 |
攪拌 | 需要 | 強烈攪拌 |
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★ 開缸方法
1、 先將槽子洗凈，注入40%（體積比）之純水。
2、 加入硼酸，加熱溶解52~60℃。
3、 攪拌，加入所需之氯化鎳。
4、 持續攪拌，加入所需之氨基磺酸鎳。
5、 依序加入添加劑TF-831.
6、 確認溫度及PH值，加入純水所需液面后，即可使用。（若PH值太低則以碳酸鎳調整，若太高則以氨基磺酸調整之）。
★ 操作流程
脫脂→活化→鍍高溫鎳→鍍錫--磷酸三鈉漂白→鍍錫防變色劑處理
★ 槽液管理
1.氨基磺酸鎳：提供鎳離子來源，其濃度必須維持在適當的范圍，當帶出時須添加氨基磺酸鎳來補充鎳離子。
2.氯化鎳：可增加鍍液導電性、鍍層均一性及幫助陽極溶解。濃度較高時鍍層應力較大，須經常分析，并維持在適當范圍。
3.硼酸：避免電鍍操作時，PH值產生大幅變化。同時亦有較少高電流燒焦的作用，須經常分析并補充至適當的范圍。
6.PH值：應保持在2～3之間鍍液的穩定性，當需要降低PH值時請用氨基磺酸或硫酸，提高時請用碳酸鎳調整且碳酸鎳勿直接加入鍍浴，應以濾袋包裹放置過濾機中溶解。
7.溫度：建議保持鍍浴溫度于50～60℃，超過60℃會造成水分大量蒸發損失，且磺氨酸會水解成硫酸根，以及鍍層易脆。高溫鎳添加劑
9.哈氏槽試驗操作條件：
鍍浴 操作條件 | 連續鍍 | 滾鍍 | 掛鍍 |
溫度 | 55℃ | 55℃ | 55℃ |
PH | 3 | 3 | 3 |
電流 | 3A | 1A | 1A |
時間 | 1min | 3min | 1min |
攪拌 | 空氣攪拌 | 空氣攪拌 | 空氣攪拌 |
陽極 | 鎳板 | 鎳板 | 鎳板 |
陰極 | 黃銅片 | 黃銅片 | 黃銅片
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